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邓州不锈钢板在焊接过程中的注意事项 1.采用垂直外特征的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。 2.一般适合于6mm以下薄钢管的焊接,具有焊缝成型美不雅,焊接变形量小的特点。 3.庇护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。 4.钨极从气体喷嘴凸起的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm,在开槽深的处所是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。 5.为防止焊接气孔之呈现,焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。 6.焊接电弧长度,焊接通俗钢时,以2~4mm为佳,而焊接 不锈钢板时,以~3mm为佳,过长则庇护结果欠好。 7.对接打底时,为防止底层焊道的后背被氧化,后背也需要实施气体庇护。 8.为使氩气很好地庇护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角,填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小,一般为0°摆布。 9.防风与换气。有风的处所,务请采纳挡网的办法,而在室内则应采纳恰当的换气办法。



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邓州1Cr17钢有相当的深冲性能,同时易于抛光和冷成型,邓州0Cr17Ti和1Cr17Ti冷成型性和深冲性能均较好。邓州1Cr17,1Cr17Ti和0Cr17Ti均易于热加工,适合的热变形温度为1050-1150℃。为了获得微细晶粒和较好的塑性,热变形终止温度需<800℃并尽量低,同时在此温度下应有足够变形量。这三种不锈钢的热处理工艺为:700-800℃加热后空冷。1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti均可焊接,且1Cr17Ti和0Cr17Ti可焊性较1Cr17钢为佳。通常采用小电流、高焊速并使用焊接层次尽量少的焊接工艺。截面厚度尺寸大于6mm的板、管材不宜用作焊接结构件。1Cr17钢焊后不适于在导致其晶间腐蚀的氧化性酸中使用。当采用18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢焊条(或焊丝)进行焊接时,焊前不需预热,焊后也不需热处理。



现已研究确定,导致铁素体邓州不锈钢475℃脆性的原因是αˊ相的析出。αˊ相是一种富铬相,含铬量可高达61%-83%,含铁量为37%-17.5% 。尺寸为10-20nm左右。此相具有体心立方结构且无磁性,晶格常数为0.2877nm,介于铁与铬的晶格常数之间。 б相:铁素体邓州不锈钢在500-925℃温度范围内加热或停留时,同样会使钢产生严重脆化。研究表明,此种脆化的原因是由于б相的析出。从图3-1的Fe-Cr二元相图中可以看出,Fe-Cr合金中有б相的存在,而且б相的铬量范围在42%-50%;α+б相区的铬量≥20% ,其存在温度为500-800℃。由于б相是一种无磁且具有高硬度的脆性相。因而常常引起邓州钢的韧性下降。由于б相富铬,它们的析出又常常引起铬变化而使钢的耐蚀性下降。连续成网状的б相较岛状者更为有害。